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 1、結(jié)構(gòu)緊湊，該系列泵為臥式結(jié)構(gòu)，機(jī)泵一體，外型美觀、占地面積少，與普通臥式泵比較，占地面積減少30%，如采用IP54戶外電機(jī)則無需泵房，可置于戶外使用。
2、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低、組件同心度高。電機(jī)和泵直聯(lián)，簡化了中間結(jié)構(gòu)，增加了運(yùn)行的平穩(wěn)性，葉輪具有極好的動(dòng)靜平衡，運(yùn)行時(shí)無振動(dòng)、低噪音，延長了軸承的使用壽命，改善了使用環(huán)境。
3、軸封采用優(yōu)質(zhì)機(jī)械密封，動(dòng)、靜環(huán)由硬質(zhì)合金制成，耐磨損、無泄漏、使用壽命長。
4、采用先進(jìn)水力模型，具有效率高，性能好等特點(diǎn)。
5、結(jié)構(gòu)獨(dú)特，泵體下側(cè)設(shè)有放水孔，進(jìn)、出口法蘭設(shè)有取壓孔，能確保泵的正常使用和維護(hù)。
6、該系列臥式泵進(jìn)口為水平方向，出口為垂直向上結(jié)構(gòu)，便于管路布置。

 

 

1 電動(dòng)機(jī)：直接與水泵聯(lián)接傳送動(dòng)力，采用名牌電機(jī)。
2 泵軸：與電機(jī)同軸，為電機(jī)加長軸，確保了軸的同心，使泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無噪音和振動(dòng)現(xiàn)象，采用鍍鉻處理，增強(qiáng)了使用壽命。
3 擋水圈：防止因密封漏水而使電機(jī)進(jìn)水。
4 機(jī)械密封：采用不銹鋼、碳化鎢、氟橡膠等材料制成。平衡式耐高溫。高壓機(jī)械密封，運(yùn)行壽命長，不滲漏，對軸無磨損，不積水垢，保證工作環(huán)境的整潔。
5 取壓塞：可安裝壓力表直觀監(jiān)控泵的正常高效運(yùn)行
6 泵體：壓出塞和吸入室采用優(yōu)秀水力模型設(shè)計(jì)而成，既美觀又高效，設(shè)有安裝底腳，便于安裝和運(yùn)行穩(wěn)固。
7 放氣塞：灌泵時(shí)排凈泵內(nèi)空氣，保證了泵的正常啟動(dòng)。
8 葉輪：采用先進(jìn)的水力模型設(shè)計(jì)而成，具有高效率，可靠性好等特點(diǎn)。

 熱水循環(huán)泵性能表一、二、表三、表四、表五、表六、表七、表八

 

型 號(hào)	流量		揚(yáng)程	效率	轉(zhuǎn)速	電機(jī)功率	汔蝕余量	重量
	m3/h	L/s	(m)	(%)	r/min	kw	NPSH/r	(kg)
65-100	17.5	4.86	13.7	67	2900	1.5	2.5	46
	25	6.94	12.5	69
	32.5	9.03	10.5	69
65-100A	15.6	4.3	11	65	2900	1.1	2.5	41
	22.3	6.19	10	67
	29	8.1	8.4	68
65-125	17.5	4.86	21.6	60	2900	3	2.5	58
	25	6.94	20	68
	32.5	9.03	18	67
65-125A	15.6	4.33	17	58	2900	2.2	2.5	49
	22.3	6.19	16	66
	29	8.1	14.4	65
65-160	17.5	4.86	34.4	54	2900	4	2.5	75
	25	6.94	32	63
	32.5	9.03	27.5	60
65-160A	16.4	4.56	30	54	2900	3	2.5	75
	23.4	6.5	28	62
	30.4	8.44	24	59
65-160B	15	4.17	26	58	2900	2.2	2.5	63
	21.6	6	24
	28	7.78	20.6
65-200	17.5	4.86	52.7	49	2900	7.5	2.5	107
	25	6.94	50	58
	32.5	9.03	45.5	59
65-200A	16.4	4.56	46.4	48	2900	5.5	2.5	107
	23.5	6.53	44	57
	30.5	8.47	40	58
65-200B	15.2	4.22	40	55	2900	4	2.5	100
	21.8	6.06	38
	28.3	7.86	34.5
65-250	17.5	4.86	82	39	2900	15	2.5	180
	25	6.94	80	50
	32.5	9.03	76.5	52
65-250A	16.4	4.56	71.5	39	2900	11	2.5	170
	23.4	6.5	70	50
	30.5	8.47	67	52
65-250B	15	4.17	61	38	2900	7.5	2.5	170
	21.6	6	60	49
	28	7.78	57.4	54
65-315	17.5	4.86	127	32	2900	30	2.5	320
	25	6.94	125	40
	32.5	9.03	122	44
65-315A	16.6	4.61	115	32	2900	22	2.5	255
	23.7	6.58	113	40
	31	8.6	110	44
65-315B	15.7	4.36	103	39	2900	18.5	2.5	225
	22.5	6.25	101
	29.2	8	98
65-315C	14.4	4	86	38	2900	15	2.5	205
	20.6	5.72	85
	26.8	7.44	83
65-100(I)	35	9.72	13.8	67	2900	3	3	63
	50	13.9	12.5	73
	65	18.1	10	70
65-100(I)A	31.3	8.7	11	66	2900	2.2	3	53
	44.7	12.4	10	72
	58	16.1	8	69
65-125(I)	35	9.72	22	67	2900	5.5	3	99
	50	13.9	20	72.5
	65	18.1	17	70
65-125(I)A	31.3	8.7	17.5	66	2900	4	3	78
	45	12.5	16	71
	58	16.1	13.6	69
65-160(I)	35	9.72	35	63	2900	7.5	3	103
	50	13.9	32	71
	65	18.1	28	70
65-160(I)A	32.7	9.1	30.6	62	2900	5.5	3	103
	46.7	13	28	70
	61	16.9	24	69
65-160(I)B	30.3	8.4	26	69	2900	4	3	97
	43.3	12	24
	56.3	15.6	21
65-200(I)	35	9.72	53.5	55	2900	15	3	176
	50	13.9	50	67
	65	18.1	46	68
65-200(I)A	32.8	9.1	47	54	2900	11	3	166
	47	13.1	44	66
	61	16.9	40	67
65-200(I)B	30.5	8.5	40.6	65	2900	7.5	3	114
	43.5	12.1	38
	56.6	15.7	33.4
65-250(I)	35	9.72	83	52	2900	22	3	235
	50	13.9	80	59
	65	18.1	72	60
65-250(I)A	32.5	9	73	52	2900	18.5	3	205
	46.7	13	70	59
	61	16.9	63	60
65-250(I)B	30	8.3	62	58	2900	15	3	180
	43.3	12	60
	56	15.6	54
65-315(I)	35	9.72	128	44	2900	37	3	350
	50	13.9	125	54
	65	18.1	121	57
65-315(I)A	32.5	9	112.6	43	2900	30	3	335
	46.5	12.9	110	54
	60.5	16.8	106.4	57
65-315(I)B	31	8.6	102.5	53	2900	30	3	335
	44.5	12.4	100
	58	16.1	98
65-315(I)C	29	8.1	87	51	2900	22	3	270
	41	11.4	85
	53.6	14.9	83

 （一）起動(dòng)前準(zhǔn)備
       1、用手拔轉(zhuǎn)電機(jī)風(fēng)葉，葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
       2、打開進(jìn)口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
       3、用手盤動(dòng)泵軸以使?jié)櫥�液進(jìn)入機(jī)械密封端面。
       4、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
（二）起動(dòng)與運(yùn)行
       1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門。
       2、接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調(diào)節(jié)到所需工況。
       3、注意觀察儀表讀數(shù)，檢查軸封泄漏情況正常時(shí)機(jī)械密封泄漏量≤3滴/分，檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃
            如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。
（三）停車
       1、逐漸關(guān)閉吐出管路閥門，切斷電源。
       2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
       3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
       4、如長期停用，應(yīng)將泵拆卸清洗，包管保管。

故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1、水泵不出水	a、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路堵塞，流道葉輪堵塞。	a、檢查，去除堵塞物。
	b、電機(jī)運(yùn)行方向不對，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。	b、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。
	c、吸入管漏氣。	c、擰緊各密封面，排除漏氣。
	d、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。	d、灌滿液體并打開排氣閥，排盡空氣。
	e、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底閥漏水。	e、停機(jī)，檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象）。
	f、管路阻力過大，泵選型不當(dāng)。	f、減少管路彎道，重新選泵。
2、水泵流量不足	a、先按1.原因檢查。	a、先按1.排除。
	b、管道、泵流道葉輪部分堵塞，水垢陳積，閥門開度不足。	b、去除堵塞物，重新調(diào)整閥門開度。
	c、電壓偏低。	c、穩(wěn)壓。
	d、葉輪磨損。	d、更換葉輪。
3、功率過大	a、超過額定流量使用。	a、調(diào)節(jié)流量，關(guān)小出口閥門。
	b、吸程過高。	b、降低。
	c、泵軸承磨損。	c、更換軸承。
4、雜音振動(dòng)	a、管路支撐不穩(wěn)。	a、穩(wěn)固管路。
	b、液體混有氣體。	b、提高吸入壓力排氣。
	c、產(chǎn)生汽蝕。	c、降低真空度。
	d、軸承損壞。	d、更換軸承。
	e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。	e、調(diào)整按5。
5、電機(jī)發(fā)熱	a、流量過大，超載運(yùn)行。	a、關(guān)小出口閥。
	b、碰擦。	b、檢查排除。
	c、電機(jī)軸承損壞。	c、更換軸承。
	d、電壓不足。	d、穩(wěn)壓。
6、水泵漏水	a、機(jī)械密封磨損。	a、更換。
	b、泵體有砂孔或破裂。	b、焊補(bǔ)或更換。
	c、密封面不平整。	c、修整。
	d、安裝螺栓松懈。	d、緊固。

1.產(chǎn)品名稱，2.產(chǎn)品型號(hào)，3.產(chǎn)品規(guī)格，4.產(chǎn)品材質(zhì)，5.產(chǎn)品流量，6.產(chǎn)品揚(yáng)程，7.使用介質(zhì)，8.如果使用單位已經(jīng)選擇型號(hào)規(guī)格請與我公司直接訂貨。
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